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根據工件特性設定退磁機的退磁時間，需結合工件的材質（磁性強弱）、尺寸（大小/厚度）、形狀復雜度三大核心因素，同時參考退磁機類型，具體方法如下：

一、按材質（磁性強弱）設定

軟磁材料（如低碳鋼、純鐵）：

矯頑力低（易退磁），退磁時間可短：

小型件（如螺栓、墊片）：3-5秒；

中型件（如鋼板、軸類）：5-10秒。

硬磁材料（如高碳鋼、合金工具鋼）：

矯頑力高（難退磁），需延長時間確保磁疇充分紊亂：

小型件（如刀具、軸承）：10-20秒；

中型件（如模具、齒輪）：20-30秒。

特殊材料（如精密合金、永磁體半成品）：

需嚴格控制時間，避免反復磁化影響性能，通常15-30秒（配合較低的磁場強度衰減速率）。

二、按尺寸與形狀調整

小型/簡單形狀（如小五金件、標準件）：

磁場易穿透，時間可短（3-15秒），如臺式退磁機處理螺絲釘，5秒即可。

大型/厚壁件（如機床導軌、大型鑄件）：

磁場需更長時間滲透內部，時間延長至20-40秒（如框式退磁機處理長軸，需緩慢移出，全程約30秒）。

復雜形狀（帶孔、凹槽、尖角）：

邊角易殘留磁場，時間比同材質簡單件增加20%-30%，例如帶孔的高碳鋼零件，從20秒延長至25秒。

三、結合退磁機類型適配

臺式/小型退磁機（處理小零件）：時間通常5-15秒（手動操作時，觀察工件移出磁場后無明顯剩磁即可）。

框式/通過式退磁機（自動流水線）：根據傳送帶速度設定，確保工件在磁場中停留時間滿足材質需求（如硬磁件需傳送帶速度慢，停留20-30秒）。

脈沖退磁機（強磁場瞬間衰減）：時間極短（1-5秒），但需根據工件磁性調整脈沖次數（硬磁件可增加1-2次脈沖，總時間仍不超過10秒）。

四、實操驗證與優化

先按上述范圍設定初始時間，檢測退磁效果（用高斯計測剩磁）。

若剩磁超標，延長5-10秒再試；若達標且時間過長，逐步縮短至臨界值（如從20秒減到15秒仍達標，則以15秒為準）。

核心原則：確保退磁徹底的前提下，越短越高效，避免盲目延長（浪費能耗和時間）。