退磁機長期使用后磁場強度下降,需按 “維護排查→參數校準→性能驗證” 三步操作,從根源解決問題,具體方法如下:
一、基礎維護與故障排查
清潔線圈與磁軛:長期使用會積累鐵屑、粉塵,附著在線圈表面或磁軛間隙,導致磁場泄漏。用壓縮空氣吹掃線圈、磁軛,頑固污漬用干布擦拭,避免水分進入線圈內部。
檢查線圈與接線:查看線圈是否有絕緣層老化、開裂、短路現象;檢查電源線、接線端子是否松動氧化,緊固端子并更換破損線纜,防止因接觸不良導致輸入功率下降。
檢修冷卻系統:若為水冷式退磁機,清理冷卻水通道的水垢、雜質,檢查水泵是否正常運轉,保證散熱效果 —— 過熱會導致線圈電阻增大,磁場強度降低;風冷式則清潔風扇濾網,更換故障風扇。
檢查鐵芯 / 磁軛損耗:磁軛長期受交變磁場作用,可能出現磁性能退化,若表面有銹蝕、變形,需除銹修復,嚴重時更換磁軛。
二、電氣參數校準
電流 / 電壓校準:用萬用表、鉗形表測量退磁機的輸入電壓、工作電流,對比設備銘牌的額定參數。若電流偏低,可通過調節設備內部的電流調節旋鈕或變頻器參數,將電流恢復至額定值;若為脈沖退磁機,需校準脈沖幅值、頻率,確保與出廠參數一致。
控制器參數復位:部分智能退磁機因長期運行出現參數漂移,可恢復出廠設置后重新輸入工藝參數,再進行現場微調。
更換老化元件:整流橋、電容、可控硅等元件老化會導致輸出功率衰減,檢測元件性能,更換失效部件。
三、磁場強度驗證與標定
用高斯計檢測磁場:將高斯計探頭放置在退磁機的額定工作區域(如框式機的框中心、輸送帶式機的輸送通道中心),測量實際磁場強度,對比設備出廠時的標定值。
調整磁場補償:若實測值低于標準值,在設備額定功率范圍內,適當增大輸出電流或延長磁場作用時間;若無法通過參數調整達標,需聯系廠家進行線圈重繞或磁路優化。
建立定期標定制度:建議每 3~6 個月用高斯計標定一次磁場強度,記錄數據,形成維護檔案,避免故障累積。